Dây cáp dài 12 mm, dây treo hoàn thiện dài 4,5 mét và có sai số 10 mm khi cắt. Đó là trình tự mà nhiều cửa hàng bán dây treo gặp nhau vào một buổi sáng thứ Hai: con mắt không đặt đúng vị trí mà bản vẽ cho phép, vòng sắt phải được cắt bỏ và một đoạn dây mất ba phút chuẩn bị sẽ được đưa vào thùng rác. Quá trình cắt chỉ mất chưa đầy một giây và mọi thứ sau đó đều phụ thuộc vào kết quả.

Đây là phiên bản ngắn của những gì bài viết này lập luận. Máy cắt theo chiều dài trước hết là thiết bị đo và thiết bị cắt thứ hai. Những người mua chỉ so sánh máy về hình dạng lưỡi dao hoặc trọng tải thường trả tiền cho lựa chọn đó sau này bằng phế liệu, làm lại và cáp treo bị từ chối, trong khi những người mua bắt đầu từ khả năng chịu chiều dài và tình trạng cuối cùng sẽ kết thúc với một dây chuyền chạy lặng lẽ trong một thập kỷ. Độ chính xác về chiều dài chứ không phải lực cắt là thông số kỹ thuật quyết định chi phí thực tế cho mỗi sản phẩm của bạn.

Thuật ngữ này bao gồm hai dòng thiết bị khá khác nhau. Một là cuộn dây được cắt theo chiều dài được sử dụng trong gia công kim loại, trong đó bộ giải cuộn cấp tấm hoặc tấm thông qua máy san phẳng và máy cắt tạo ra các phôi phẳng. Loại còn lại là máy cắt theo chiều dài được sử dụng cho dây cáp, cáp, ống mềm và các sản phẩm dài tương tự, trong đó vật liệu được đưa vào cuộn hoặc cuộn và rời đi theo chiều dài đã đo, được chuẩn bị trước. Cả hai gia đình đều làm ba công việc giống nhau: cho nguyên liệu vào, đo lường và cắt đúng điểm. Những thay đổi là cách vật liệu hoạt động và do đó bạn có thể nắm giữ dung sai nào trên thực tế.

Các phần bên dưới bao gồm các thành phần, nguyên lý làm việc, loại máy, những con số đằng sau độ chính xác về chiều dài, các câu hỏi lựa chọn đáng đặt ra và các quy trình bảo trì giúp máy cắt luôn trung thực. Khi chủ đề chuyển sang xử lý dây cáp, chúng tôi rút ra kinh nghiệm của một nhà sản xuất ở Giang Tô, Trung Quốc, đã chế tạo máy ép thủy lực, bộ phận ủ và thuôn cũng như máy cuộn cho ngành này từ năm 1992 và giao hàng cho người mua ở Châu Âu, Đông Nam Á, Châu Phi và xa hơn nữa.

Điểm mấu chốt: một máy cắt theo chiều dài chỉ hoạt động tốt khi có hệ thống đo lường của nó, do đó, dung sai và độ lặp lại phải được ghi vào báo giá trước khi thảo luận về lực cắt và loại lưỡi cắt.

Máy cắt theo chiều dài hoạt động như thế nào trong dây chuyền sản xuất

Loại bỏ tấm kim loại và hệ thống thủy lực, đồng thời máy cắt theo chiều dài thực hiện ba chức năng đơn giản: lấy vật liệu từ nguồn cung cấp, theo dõi lượng vật liệu đã đi qua điểm tham chiếu và kích hoạt đầu cắt khi đạt đến độ dài mục tiêu. Nguồn cung cấp có thể là một cuộn thép nặng 10 tấn đặt trên trục gá, một cuộn dây cáp dài 500 mét trên bệ thanh toán hoặc một bó thanh phôi trên bàn lăn. Đầu cắt có thể là lưỡi cắt xoay, máy chém, đĩa quay, dao thủy lực hoặc bộ phận nhiệt làm nóng chảy và làm thon đầu dây.

Sự phức tạp nằm ở phép đo chứ không phải ở vết cắt. Tấm kim loại di chuyển theo một dải thẳng, có thể dự đoán được, do đó, bộ cân bằng cộng với một bộ cuộn cấp liệu cộng với bộ mã hóa sẽ mang lại độ dài đáng tin cậy. Dây cáp là một cấu trúc xoắn, đàn hồi, chịu nén nhẹ. Nó quay khi giãn ra, nó tích trữ năng lượng xoắn, nó giãn ra dưới lực căng và nó đàn hồi trở lại khi lực căng được giải phóng. Bánh xe đo hoạt động hoàn hảo trên tấm thép 1 mm có thể lệch ba hoặc bốn phần trăm trên sợi dây 20 mm nếu độ căng không được kiểm soát.

Một dây cuộn điển hình và một trạm cắt dây điển hình có chung các khối xây dựng:

• Thanh cuộn hoặc bộ trang trí: một trục gá, giá đỡ cuộn hoặc xe cuộn để giải phóng vật liệu mà không có phản ứng dữ dội.
• Giai đoạn căng hoặc cân bằng: cuộn cấp liệu, máy ép tóc hoặc con lăn vũ công để loại bỏ bộ chùng và cuộn dây.
• Giai đoạn đo: một bánh xe hoặc cuộn được ghép nối với bộ mã hóa, đôi khi có điểm dừng cơ học ở cuối để dự phòng.
• Đầu cắt: máy cắt, máy chém, máy cưa, máy cắt thủy lực hoặc bộ phận nung chảy, được chọn cho vật liệu và độ hoàn thiện cuối theo yêu cầu.
• Xả và hỗ trợ: bàn gấp, khay hứng, bộ phận xếp chồng hoặc băng tải mang đi giúp vật liệu dài không bị uốn cong.
• Điều khiển: PLC và HMI lưu giữ công thức, đếm số lượng, ghi lại độ lệch và cung cấp bước quy trình tiếp theo.

Có một thói quen giúp phân biệt những cửa hàng chính xác với những cửa hàng bận rộn: họ không bao giờ nhầm lẫn chiều dài cắt với chiều dài hoàn thiện. Lấy một dây treo hai chân, cách các điểm chịu lực 4.500 mm, có một mắt ấn ở mỗi đầu và một ống lót bên trong mỗi mắt. Mắt tiêu thụ dây thừng, ống lót tăng thêm đường kính và nhấn ống nối sẽ kéo dài cụm lắp ráp một lượng nhỏ nhưng có thể lặp lại, thường là vài mm trên sợi dây 16 mm. Chiều dài cắt ghi trên lệnh sản xuất phải bao gồm các khoản phụ cấp đó. Các cửa hàng coi chiều dài bản kéo là chiều dài cắt sẽ mất đi sự chênh lệch về tỷ lệ loại bỏ và tỷ lệ loại bỏ tăng khi đường kính dây tăng.

Điểm mấu chốt: luôn xác định xem chiều dài trên bản vẽ là chiều dài đã hoàn thiện hay chiều dài cắt, bởi vì hình học của mắt và việc nhấn ống nối sẽ hấp thụ vài mm trước khi dây treo hoàn thành.

Các thành phần cốt lõi và cách máy cắt theo chiều dài thực hiện việc cắt

Cho ăn và đo lường

Ba phương pháp đo lường thống trị thị trường. Đơn giản nhất là dừng cuối cơ học: người vận hành nạp vật liệu cho đến khi chạm vào tấm cố định, sau đó cắt. Nó rẻ, chắc chắn và có độ chính xác đáng ngạc nhiên trên vật liệu ngắn và cứng, nhưng tốc độ chậm và phụ thuộc vào cảm nhận của người vận hành. Thứ hai là cuộn nạp có bộ mã hóa. Một cuộn cứng ép vào vật liệu, đếm số vòng quay và chuyển chúng thành chiều dài. Độ chính xác phụ thuộc vào đường kính cuộn, độ mòn và độ trượt, đó là lý do tại sao các máy có hiệu suất cao mài và chứng nhận lại các cuộn đo thay vì chỉ thay thế bộ mã hóa. Thứ ba là nguồn cấp dữ liệu servo với hiệu chỉnh vòng kín, trong đó bộ điều khiển so sánh độ dài được lệnh với chiều dài đo được và tự động cắt phần tiếp theo.

Dây cáp thêm một biến số thứ tư: độ căng. Nếu kéo mạnh sợi dây cho thẳng thì chiều dài đo được là chiều dài bị kéo căng. Giải phóng sức căng và mảnh vải sẽ ngắn lại. Lực căng nhất quán, được tác động bằng phanh trên bệ thanh toán hoặc con lăn vũ công, quan trọng hơn bộ mã hóa có độ phân giải cao hơn.

Tùy chọn đầu cắt

Đầu cắt xác định cả chiều dài bạn có thể giữ và tình trạng của phần cuối mà bạn đưa sang trạm tiếp theo. Bảng dưới đây so sánh các phương pháp thường thấy nhất trong các xưởng gia công kim loại tấm và dây thừng. Giá trị là phạm vi quy hoạch mang tính biểu thị; xác nhận chúng với nhà cung cấp máy của bạn dựa trên vật liệu và đường kính của riêng bạn.

Hai chi tiết trong bảng đó có ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí. Đầu tiên, mũi khoan không chỉ mang tính chất thẩm mỹ. Vết gờ ở đầu dây làm hỏng phần bên trong của ống nối và có thể cắt ống bọc kín, do đó có thể cần phải thực hiện bước làm sạch bavia hoặc nung chảy. Thứ hai, vấn đề nhiệt. Đĩa mài mòn làm nóng các sợi cục bộ, còn trên dây mạ kẽm hoặc dây cacbon cao, nhiệt có thể làm giảm độ bền cục bộ hoặc làm hỏng lớp kẽm. Máy cắt thủy lực cắt ở nhiệt độ môi trường xung quanh, đó là một lý do khiến nó được ưa chuộng khi vết cắt gần với bộ phận làm việc của dây treo.

Kiểm soát, đếm và truy xuất nguồn gốc

Các điều khiển hiện đại ít quan tâm đến việc cắt hơn mà quan tâm nhiều hơn đến việc kiểm chứng. Một HMI tốt lưu trữ các công thức nấu ăn cho mỗi sản phẩm, đếm các phần tốt và bị loại bỏ, cảnh báo khi độ lệch trên mười lần cắt cuối cùng vượt quá phạm vi đã đặt và có thể xuất nhật ký để khách hàng kiểm tra. Nếu khách hàng của bạn yêu cầu truy xuất nguồn gốc trên các phụ kiện nâng, nhật ký đó sẽ được tạo ra từ bộ điều khiển máy dễ dàng hơn nhiều so với từ máy du lịch bằng giấy.

Điểm mấu chốt: Trước tiên, hãy mua thiết bị đo và kiểm soát độ căng mà bạn cần, sau đó chọn đầu cắt, vì lực cắt tốt đằng sau cuộn cấp liệu bị trượt vẫn tạo ra phế liệu.

Các loại máy cắt theo chiều dài chính và vị trí phù hợp của từng loại

Cuộn dây cắt theo chiều dài cho tấm và tấm

Đây là cách giải thích cổ điển của từ khóa. Một dây chuyền cuộn kết hợp một bộ trang trí, một bộ san bằng với nhiều cuộn, hố vòng hoặc vũ công, cấp liệu servo, máy cắt và máy xếp. Tốc độ đường dây dao động từ vài mét mỗi phút trên tấm dày đến hơn 60 mét mỗi phút trên khổ mỏng. Máy được đánh giá dựa trên độ phẳng, độ vuông góc, độ chính xác về chiều dài và chất lượng bề mặt. Khoản đầu tư rất đáng kể và mức hoàn vốn phụ thuộc vào khối lượng: những dây chuyền này thuộc về các trung tâm dịch vụ, nhà sản xuất thiết bị và nhà sản xuất tấm xây dựng chứ không phải ở các xưởng làm việc.

Máy cắt dây cáp và dây cáp theo chiều dài

So sánh thì trạm cắt dây nhỏ gọn hơn. Một giá đỡ thanh toán sẽ giải phóng trục quay, một phanh hoặc vũ công giữ lực căng, một bánh xe đo chiều dài theo dõi và một bộ phận cắt hoặc cắt và côn sẽ tạo ra mảnh. Bởi vì dây mềm dẻo nên những đoạn cắt dài cần được hỗ trợ hơn là bị hạn chế: một máng hoặc bàn có độ dốc vừa phải sẽ giúp mảnh dây không bị văng ra và giữ cho đầu dây có thể tiếp cận được. Những máy này thường được xác định theo phạm vi đường kính cáp, phạm vi chiều dài, dung sai và số chu kỳ mỗi giờ.

Máy cắt và chuẩn bị đầu cuối kết hợp

Tỷ trọng sản xuất dây đai ngày càng tăng sử dụng một bộ phận duy nhất cắt theo chiều dài và định hình phần cuối trong một chu kỳ. Phần cuối có thể được hợp nhất thành một đầu nhỏ gọn, thuôn nhọn để dễ dàng lắp vào ống nối hoặc ổ cắm hơn hoặc được ủ để giảm bớt ứng suất trước khi xử lý tiếp. Việc kết hợp hai bước sẽ loại bỏ thao tác xử lý và quan trọng hơn là loại bỏ khả năng đầu cáp bị sờn giữa các trạm.

Thiết bị quay và trả tiền

Phần kém quyến rũ nhất của đường nét thường là phần hạn chế nó. Một máy quay có động cơ sẽ quấn dây đều vào trống hoặc ống cuộn và tháo nó ra mà không bị xoắn, giữ cho máy cắt xuôi dòng được cung cấp ở độ căng ổn định. Cuộn dây không đều tạo ra các gai căng và các gai căng tạo ra các đoạn ngắn.

Điểm mấu chốt: điều chỉnh loại máy phù hợp với vật liệu và khối lượng thay vì ngân sách của bạn, bởi vì trạm cắt dây và dây cắt theo chiều dài sẽ giải quyết được các vấn đề thực sự khác nhau.

Độ chính xác về độ dài so với thông lượng: Những con số thể hiện điều gì

Độ chính xác về chiều dài là con số quyết định xem máy cắt theo chiều dài là rẻ hay đắt trong suốt thời gian sử dụng của nó. Một máy cắt có khoảng cách ±1 mm và một máy cắt có khoảng cách ±20 mm có thể trông giống nhau trên báo giá, tuy nhiên chúng tạo ra tỷ lệ phế liệu rất khác nhau trên cùng một đơn hàng. Thông lượng cũng quan trọng không kém vì máy chậm sẽ đẩy chi phí nhân công vào từng sản phẩm và kéo dài thời gian giao hàng. Để thể hiện rõ sự cân bằng, biểu đồ bên dưới biểu thị thông lượng biểu thị so với độ lệch chiều dài cho năm thiết lập cắt được tìm thấy trong các cửa hàng dây đai và xưởng sản xuất kim loại nhẹ. Các số liệu này là các giá trị lập kế hoạch được tổng hợp từ các thông số kỹ thuật máy điển hình và thông lệ thực tế tại cửa hàng thông thường, không đảm bảo hiệu suất cho bất kỳ kiểu máy cụ thể nào, vì vậy hãy sử dụng chúng làm điểm khởi đầu cho các thử nghiệm của riêng bạn. So sánh hình dạng của các thanh thay vì các con số chính xác, sau đó hỏi xem quy trình hiện tại của bạn nằm trên thanh nào.

Thanh đầu tiên cho thấy tại sao việc cắt thủ công chỉ tồn tại trong công việc hỗn hợp, khối lượng thấp. Với tốc độ khoảng 25 lần cắt mỗi giờ bằng thước dây và cưa mài, chi phí nhân công trên mỗi mảnh cao và dải sai lệch khoảng 20 mm có nghĩa là bất kỳ dây treo nào có yêu cầu về chiều dài chặt chẽ sẽ cần phải làm lại. Thanh thứ hai hiển thị bước tiến thực sự đầu tiên: một điểm dừng cơ học đằng sau máy cắt xoay sẽ loại bỏ thước dây khỏi vòng lặp, tăng gấp bốn lần sản lượng và giảm độ lệch xuống còn một chữ số milimét. Nhiều xưởng nhỏ nhận thấy đây là điểm khiến độ chính xác không còn là điểm nghẽn.

Quầy bar thứ ba là nơi các cửa hàng sản xuất địu thường ngồi. Một bánh xe đo được cấp nguồn bằng bộ mã hóa kết hợp với máy cắt dây thủy lực đạt khoảng 250 lần cắt mỗi giờ và giữ được khoảng 3 mm, đủ cho hầu hết các dây cáp treo và đầu cuối cho mục đích chung. Thanh thứ tư biểu thị trần của dây cuộn: một bộ cấp liệu phụ với lực cắt quay có thể vượt qua bốn trăm lần cắt mỗi giờ và giữ khoảng một milimet, nhưng độ chính xác đó giả định dải phẳng, nhất quán, độ căng được kiểm soát và độ cắt sạch, những điều kiện mà dây hiếm khi cung cấp. Ô nhịp thứ năm thể hiện sự thỏa hiệp có chủ ý. Việc thêm một trạm cắt và côn sẽ tiêu tốn một số thông lượng, vì mỗi chi tiết đều cần thao tác thứ hai trong cùng một chu trình, tuy nhiên độ lệch vẫn nằm trong khoảng một milimet rưỡi và đầu dây được đưa đến máy ép sẵn sàng để sử dụng.

Đọc cùng nhau, các thanh đưa ra ba điểm thiết thực. Đầu tiên, độ chính xác và tốc độ không phải là một giao dịch thẳng thắn. Việc nhảy từ thanh một sang thanh ba nhân sản lượng lên gấp 10 lần đồng thời thắt chặt dung sai, bởi vì cả hai lợi ích đều đến từ việc loại bỏ phán đoán thủ công thay vì cắt mạnh hơn. Thứ hai, cải tiến lớn nhất đối với hầu hết các cửa hàng không phải là lưỡi dao nhanh hơn mà là hệ thống đo lường và độ căng tốt hơn, vì đó là yếu tố chuyển đổi hành vi của thanh một thành hành vi của thanh ba. Thứ ba, thanh cuối cùng cho thấy rằng việc chuẩn bị cuối cùng phải được tính là một phần của thao tác cắt. Một cửa hàng cắt chính xác và sau đó làm sờn phần cuối trong quá trình xử lý chỉ đơn giản là chuyển phế liệu xuống hạ lưu, thường là đến trạm đắt nhất trong nhà máy.

Vị trí thực sự sai lệch trong bảng chi phí của bạn phụ thuộc vào số lượng mắt mà dây treo có. Một chiếc địu một chân với một mắt ấn sẽ hấp thụ vài milimet mà không có gì phàn nàn. Cụm dây treo hai chân hoặc bốn chân sẽ làm tăng sai số: hai chân bị cắt ở mức cộng 8 mm và hai chân ở mức âm 8 mm có thể khiến liên kết chính bị lệch và buộc phải làm lại toàn bộ cụm thay vì một mảnh duy nhất. Đối với các cụm lắp ráp, quy tắc hữu ích là giữ dung sai cắt ở khoảng một phần tư dung sai chiều dài hoàn thiện được phép, sao cho các bước ép, đặt và đo ở phía sau có chỗ để di chuyển mà không vi phạm bản vẽ. Chỉ riêng quy tắc đó đã giải thích tại sao các cửa hàng lắp ráp phải trả tiền cho nguồn cấp dữ liệu mã hóa ngay cả khi về mặt kỹ thuật, điểm dừng cơ học sẽ vượt qua đợt kiểm tra sản phẩm đầu tiên.

Điểm mấu chốt: việc cải tiến hệ thống đo lường và độ căng thường đồng thời mang lại độ chính xác cao hơn và công suất cao hơn, trong khi chỉ riêng một lưỡi dao lớn hơn thì không mang lại điều gì.

Điểm lựa chọn: Cách chỉ định máy cắt theo chiều dài

Chất liệu, đường kính và xây dựng

Bắt đầu với trường hợp xấu nhất bạn từng gặp, không phải mức trung bình. Kết cấu dây cũng quan trọng không kém đường kính: dây lõi sợi 6x19 hoạt động khác với cáp nén 6x36 hoặc dây chống xoắn và máy có kích thước phù hợp với loại dễ nhất sẽ gặp khó khăn nhất. Trên các dây cuộn, cường độ chảy và độ dày quyết định trọng tải cắt, và dải cường độ cao có độ đàn hồi đòi hỏi lực giữ nhiều hơn so với thép nhẹ có cùng khổ.

Phạm vi chiều dài và dung sai

Viết dung sai dưới dạng một dải chứ không phải một con số và cho biết dung sai này áp dụng cho chiều dài cắt hay chiều dài hoàn thiện. Một thông số kỹ thuật hữu ích có nội dung như: chiều dài cắt từ 800 mm đến 12.000 mm, dung sai ±3 mm đối với chiều dài trên 2.000 mm, kiểm tra bài viết đầu tiên đối với mỗi mã sản phẩm mới. Những từ ngữ mơ hồ như "cắt chính xác" là không thể chấp nhận hoặc từ chối khi vận hành thử.

Điều kiện kết thúc và điều gì xảy ra tiếp theo

Hỏi trạm tiếp theo những gì nó cần. Người vận hành máy ép lắp ống nối bằng nhôm muốn có một đầu nhỏ gọn, không sờn và có thể trượt vào mà không bị vướng. Hoạt động cắm có thể cần một đầu nhọn. Hoạt động hàn hoặc hàn có thể cần có bề mặt vuông, không có gờ. Việc chỉ định điều kiện cuối cùng ở giai đoạn mua hàng sẽ rẻ hơn nhiều so với việc khám phá nó trong quá trình vận hành.

Thông lượng, tự động hóa và dấu chân

Tính toán năng suất bạn thực sự cần bằng cách chia số lượng hàng năm cho số giờ sẵn có, sau đó cộng thêm 30% khoảng trống. Quyết định mức độ xử lý mà bạn muốn tự động hóa: cài đặt độ dài tự động, đếm tự động, tự động xếp chồng hoặc cuộn và tự động loại bỏ các phần vượt quá dung sai, tất cả đều giảm lao động nhưng lại tăng thêm nghĩa vụ chi phí và bảo trì. Hãy kiểm tra sớm diện tích và các yêu cầu về nền móng, vì bàn dài cần không gian sàn mà một trạm nhỏ gọn không có.

Dịch vụ, phụ tùng và tài liệu

Máy cắt theo chiều dài là tài sản có tuổi thọ cao được đánh giá trong hơn một thập kỷ. Yêu cầu danh sách các bộ phận hao mòn, tuổi thọ dự kiến ​​của lưỡi dao hoặc khuôn, thời gian thay thế trục đo hoặc van thủy lực và liệu phần mềm điều khiển có thể được sao lưu và khôi phục cục bộ hay không. Một danh sách kiểm tra ngắn cho giai đoạn tìm hiểu:

1. Vật liệu và đường kính hoặc độ dày trong trường hợp xấu nhất.
2. Phạm vi chiều dài cắt và dải dung sai.
3. Điều kiện cuối cần thiết và quá trình tiếp theo.
4. Miếng mỗi giờ và giờ mỗi ca.
5. Trình độ kỹ năng của người vận hành và ngôn ngữ điều khiển ưa thích.
6. Có sẵn nguồn điện, diện tích sàn và thiết bị nâng hạ.
7. Phụ tùng, điều kiện đào tạo và bảo hành bằng văn bản.

Điểm mấu chốt: chỉ định vật liệu trong trường hợp xấu nhất, dải dung sai và điều kiện cuối được yêu cầu bằng văn bản, bởi vì ba điều khoản đó quyết định liệu máy có được chấp nhận hay không.

Cắt, côn và ép: Quy trình làm việc về dây cáp

Đối với sản xuất dây treo và dây buộc, máy cắt theo chiều dài là một mắt xích trong một chuỗi ngắn và dây chuyền chỉ hoạt động khi mỗi mắt xích được thiết kế cho các mắt xích khác. Một quy trình làm việc thực tế, sử dụng thiết bị do một nhà sản xuất máy móc xử lý dây cáp chuyên dụng chế tạo, trông như thế này.

Bước một: thanh toán và quay vòng

Các cuộn lớn cần tháo cuộn có kiểm soát. Một máy quay có động cơ quấn dây đều vào trống hoặc ống cuộn và cuộn dây ra mà không gây xoắn, giúp giữ độ căng ổn định ở bánh xe đo. Các cửa hàng xử lý nhiều kích cỡ dây thường giữ một bộ phận cuộn và thu dây làm khoảng đệm giữa cửa hàng và trạm cắt.

Máy quấn dây cáp XT-1600 Máy quấn dây cáp là thiết bị dùng để quấn hoặc tháo dây thừng. Nó cho phép vận hành cơ học cuộn hoặc nhả dây thép, cải thiện công việc... Xem sản phẩm →

Bước hai: cắt theo chiều dài và thuôn nhọn phần cuối

Trạm cắt đo sợi dây, cắt sạch và tạo hình phần cuối. Việc cắt và thuôn nhọn trong một máy sẽ loại bỏ một bước xử lý và tạo ra một đầu nhỏ gọn chống sờn, điều này rất quan trọng khi phần cuối phải đi qua ống nối, ổ cắm hoặc mắt kín. Cài đặt độ dài được lưu trữ trên mỗi sản phẩm, do đó có thể tạo đơn hàng lặp lại mà không cần đo lại từ đầu.

Máy cắt và thuôn dây RDQ-1012 Máy cắt và côn dây thép dòng RDQ, với tốc độ nóng chảy cao và dễ vận hành, có thể áp dụng để nấu chảy dây thép có nhiều kích thước khác nhau, ví dụ... Xem sản phẩm →

Bước ba: lắp phần cứng và nhấn

Với chiều dài chính xác và phần cuối đã được chuẩn bị sẵn, sợi dây sẽ được ép cùng với một ống sắt bằng nhôm, một ống sắt bằng thép, một ống lót hoặc một đầu cuối của dây quấn. Trọng tải ép phải phù hợp với khớp nối và đường kính dây; áp lực quá ít sẽ làm lỏng mối nối, quá nhiều sẽ làm dây bị biến dạng. Máy ép khung giỏ thường được chọn cho công việc treo nặng hơn, trong khi máy khung C phù hợp với đường kính nhỏ hơn và các trạm làm việc chặt chẽ hơn.

Máy ép dây GT-300 (Khung giỏ) Máy ép dây cáp GT-300 là máy ép dây cáp có kích thước nhỏ từ 6mm đến 30mm. Xem sản phẩm →

Bước 4: kiểm tra, đánh dấu và ghi nhật ký

Sản phẩm hoàn thiện được đo dựa trên bản vẽ, kết nối được kiểm tra và số sê-ri, chiều dài và ngày tháng được ghi vào thẻ hoặc vào nhật ký sản xuất. Bởi vì chiều dài cắt được ghi lại tại trạm cắt nên bất kỳ sai lệch nào được tìm thấy ở lần kiểm tra cuối cùng đều có thể được truy nguyên từ cài đặt máy cụ thể thay vì câu hỏi chung về kỹ năng của người vận hành.

Hai phụ kiện đáng được nhắc đến vì chúng là nơi đường cắt gặp đường tải. Các vòng đệm nhôm như mẫu DIN 3093 và ống bọc đồng hồ cát là những vật tư tiêu hao mà hầu hết các cửa hàng dây đeo đều mua liên tục và vòng đệm bảo vệ mắt khỏi bị mài mòn. Khi máy cắt, máy ép và các phụ kiện này đều đến từ cùng một nguồn, dung sai đã được khớp, điều này loại bỏ nguồn chung của các sản phẩm đầu tiên bị loại bỏ.

Điểm mấu chốt: coi việc cắt, thu gọn và ép là một quy trình thay vì ba lần mua vì chất lượng kết nối phụ thuộc vào độ dài và tình trạng cuối được tạo ra ở thượng nguồn.

Bảo trì và An toàn cho Thiết bị Cắt theo Chiều dài

Kiểm tra hàng ngày và hàng tuần

Hầu hết việc trôi dạt theo chiều dài đều có thể ngăn ngừa được và dừng lại với chi phí thấp. Một thói quen ngắn bao gồm gần như tất cả:

1. Kiểm tra bánh xe đo xem có bị mòn, có mảnh vụn bám vào và áp suất tiếp xúc chính xác khi bắt đầu mỗi ca làm việc hay không.
2. Kiểm tra phần đầu tiên của mỗi đơn hàng mới bằng thước dây hoặc thước cặp và ghi lại số đọc.
3. Kiểm tra lưỡi dao, khuôn hoặc cắt xem có phoi không, làm tròn và điều chỉnh độ hở mỗi tuần một lần.
4. Kiểm tra mức dầu thủy lực, nhiệt độ và tình trạng bộ lọc hàng tuần; thay thế bộ lọc theo định kỳ của nhà sản xuất.
5. Xác nhận rằng phanh hãm hoặc vũ công đang giữ độ căng ổn định chứ không chỉ giữ yên cuộn dây.
6. Kiểm tra cơ cấu dừng khẩn cấp và tất cả các nhân viên bảo vệ trước khi ca làm việc bắt đầu, không phải mỗi tháng một lần.

Chăm sóc lưỡi, khuôn và thủy lực

Các cạnh cắt bị mòn theo cách có thể đoán trước được: lưỡi cắt phát triển, vết cắt mất nhiều thời gian hơn và chiều dài trải rộng ra. Thay thế hoặc mài lại trước khi độ chênh lệch đạt đến dải dung sai chứ không phải sau khi có khiếu nại của khách hàng. Trên máy thủy lực, độ sạch của dầu là yếu tố lớn nhất ảnh hưởng đến tuổi thọ của van, vì vậy hãy giữ sạch điểm nạp, sử dụng loại dầu được chỉ định và tránh chạy máy bơm ở nhiệt độ cao trong thời gian dài. Khuôn ép kiểu phanh được sử dụng trong ép dây phải được kiểm tra xem có bị nứt ở bán kính hay không, vì khuôn bị nứt sẽ chuyển hình dạng đó vào mọi kết nối tiếp theo.

Yếu tố an toàn cần thiết

Thiết bị cắt theo chiều dài dự trữ năng lượng hai lần, trong vật liệu và trong thủy lực. Giữ tay phía sau các tấm bảo vệ, sử dụng các phím giữ thay vì người vận hành thứ hai để kiểm soát vật liệu và không bao giờ chạm vào đường cắt để cắt ngắn. Dây thừng có thêm những mối nguy hiểm riêng: các đầu bị cắt có thể bị đứt, vòng xoắn được lưu trữ có thể bung ra đột ngột và vết cắt bị mài mòn sẽ tạo ra tia lửa và bụi cần phải loại bỏ. Quần áo và găng tay rộng thùng thình gần trục đo đang quay hoặc trống quay là nguồn gây thương tích được xác định. Khóa nguồn và giải phóng áp suất dự trữ trước khi thay đổi lưỡi dao, đồng thời giữ cho khu vực phía sau bàn đảo chiều thông thoáng để các mảnh dài không thể va vào người ngoài cuộc.

Điểm mấu chốt: đo tình trạng cuộn, độ hở của lưỡi dao và độ sạch của dầu thủy lực chiếm phần lớn độ chính xác và độ tin cậy mà bạn sẽ có được từ máy cắt theo chiều dài.

Mua máy cắt theo chiều dài: Chi phí, rủi ro và kiểm tra nhà cung cấp

Giá mua là số nhỏ nhất trong toàn bộ phép tính. Chi phí thực sự của một máy cắt theo chiều dài là giá mua cộng với phế liệu, làm lại, thời gian ngừng hoạt động, phụ tùng thay thế và nhân công cần thiết để vận hành máy với độ chính xác mà khách hàng yêu cầu. Một chiếc máy rẻ hơn 20% nhưng có dung sai bằng một nửa có thể đắt hơn trong vòng một năm với số lượng đặt hàng trên vài trăm chiếc.

Trước tiên, hãy quyết định xem bạn sẽ mua hàng của ai và điều đó có ý nghĩa gì đối với việc hỗ trợ. Nhà sản xuất kiểm soát thiết kế, gói thủy lực và các bộ phận hao mòn và thường có thể trả lời các câu hỏi về dung sai bằng dữ liệu thử nghiệm từ sàn của chính họ. Một nhà bán buôn thương mại có thể đưa ra mức giá tiêu đề thấp hơn và danh mục rộng hơn, nhưng câu trả lời kỹ thuật mà bạn nhận được có thể cách xa những người chế tạo máy một bước. Cả hai tuyến đường đều không tự động sai, tuy nhiên các câu hỏi bạn đặt ra sẽ khác nhau. Từ nhà sản xuất, hãy yêu cầu báo cáo thử nghiệm bài viết đầu tiên về vật liệu tương tự như vật liệu của bạn, dung sai được giữ và khả năng lặp lại của máy trong một ca. Từ người bán buôn, hãy hỏi nhà máy nào sản xuất thiết bị, ai cung cấp hệ thống điều khiển và nơi dự trữ phụ tùng.

Trước khi ký, hãy đồng ý về một bài kiểm tra chấp nhận. Phiên bản rõ ràng nhất rất đơn giản: gửi tài liệu của riêng bạn đến nhà cung cấp, chỉ định ba độ dài, yêu cầu 50 mảnh liên tiếp trên mỗi chiều dài và yêu cầu báo cáo độ lệch với giá trị trung bình và phạm vi. Nếu nhà cung cấp không tiến hành thử nghiệm thì sự im lặng đó chính là câu trả lời. Cùng với việc kiểm tra, hãy khắc phục những điều sau trong hợp đồng: giá phụ tùng hao mòn trong ba năm đầu tiên, cung cấp sách hướng dẫn sử dụng phụ tùng đầy đủ và sơ đồ nối dây, giờ đào tạo cho hai người vận hành, điều khoản bảo hành bao gồm các bộ phận thủy lực và thời gian phản hồi cho chuyến thăm dịch vụ.

Cuối cùng, lập kế hoạch tích hợp. Dữ liệu chiều dài cắt có giá trị nhất khi nó chảy vào trạm tiếp theo, cho dù đó là máy ép, bộ phận côn hay danh sách đóng gói. Các cửa hàng ghi lại chiều dài cắt và chiều dài hoàn thiện riêng biệt trong ba tháng đầu tiên thường phát hiện ra sự bù đắp có hệ thống, thường từ hai đến tám mm, có thể được bù một lần và sau đó bị lãng quên. Việc thực hiện phép đo đơn lẻ đó thường mang lại hiệu quả tốt trước khi bất kỳ thời hạn bảo hành nào kết thúc.

Điểm mấu chốt: yêu cầu kiểm tra bài viết đầu tiên trên tài liệu của chính bạn kèm theo báo cáo sai lệch bằng văn bản vì tài liệu đó tiết lộ nhiều thông tin về nhà cung cấp hơn bất kỳ thông số kỹ thuật nào trong danh mục.

Câu hỏi thường gặp về máy cắt theo chiều dài

Máy cắt theo chiều dài dùng để làm gì?

Nó chuyển đổi vật liệu liên tục thành các mảnh đo được. Trên tấm và tấm, một cuộn dây được cắt theo chiều dài sẽ trải ra, san bằng và cắt các khoảng trống. Trên dây cáp, cáp hoặc ống mềm, máy cắt theo chiều dài sẽ đo chiều dài và tạo ra một đầu đã được chuẩn bị sẵn sàng cho ống nối, ổ cắm hoặc thiết bị đầu cuối.

Máy cắt theo chiều dài có thể chịu được dung sai chiều dài bao nhiêu?

Nói một cách đại khái, một thiết lập thủ công với một máy cưa mài mòn giữ khoảng cộng hoặc trừ hai mươi mm, một điểm dừng cơ học với lực cắt giữ khoảng 8 mm, một bộ cấp mã hóa với một máy cắt thủy lực giữ khoảng 3 mm và một nguồn cấp servo với một máy cắt quay có thể giữ khoảng một milimet trên dải nhất quán. Dây thường nằm ở mức lỏng hơn trong phạm vi đó vì độ căng và độ xoắn ảnh hưởng đến phép đo.

Một máy có thể cắt cả tấm kim loại và dây cáp không?

Không ổn. Dây chuyền tấm dựa vào dải phẳng chạy qua các cuộn và máy cắt, trong khi trạm dây cần kiểm soát độ căng, bề mặt đo tròn và máy cắt để giữ các sợi thay vì làm phẳng dải. Mua một đơn vị thỏa hiệp thường có nghĩa là giữ mức dung sai lỏng lẻo đối với cả hai vật liệu.

Tại sao chiều dài cắt của tôi thay đổi theo từng mảnh?

Các nguyên nhân thông thường là đo độ trượt hoặc độ mòn của cuộn, độ căng không nhất quán giữa thanh cuộn và máy cắt, vật liệu được lưu trữ trên cuộn bị xoắn và độ mòn của lưỡi khiến dây di chuyển trước khi quá trình cắt hoàn tất. Trước tiên hãy kiểm tra độ căng và tình trạng cuộn vì hai yếu tố này gây ra nhiều biến động nhất.

Tôi có cần một máy riêng để làm thon đầu dây không?

Không nhất thiết phải như vậy. Các bộ phận cắt và côn kết hợp thực hiện cả hai thao tác trong một chu kỳ, giúp tiết kiệm thao tác và ngăn chặn phần cuối bị sờn giữa các trạm. Nếu bạn đã sở hữu một máy cắt, bạn có thể thêm bộ phận ủ hoặc nung chảy và làm côn độc lập ở bước thứ hai.

Bao lâu thì nên thay lưỡi dao hoặc khuôn?

Thay thế hoặc mài lại khi lưỡi dao phát triển rõ rệt, khi thời gian cắt tăng lên hoặc khi chiều dài trải trên một loạt mảnh đạt đến gần một nửa dải dung sai. Đối với hoạt động sản xuất có cường độ cao, điều đó thường có nghĩa là phải kiểm tra theo lịch trình hàng tuần thay vì chờ đợi sự cố.

Máy cắt thủy lực có tốt hơn máy cưa mài mòn cho dây cáp không?

Đối với công việc sản xuất, thường là có. Máy cắt thủy lực cắt ở nhiệt độ môi trường xung quanh và để lại đầu sạch hơn mà không gây hư hỏng cục bộ do nhiệt đối với dây mạ kẽm hoặc carbon cao. Máy cưa mài mòn vẫn hữu ích cho các đường kính hỗn hợp, các mảnh dùng một lần và các vật liệu mà sau đó có thể loại bỏ gờ.

Tôi nên kiểm tra những gì trước khi chấp nhận giao hàng?

Chạy bài kiểm tra sản phẩm đầu tiên trên vật liệu của riêng bạn, đo năm mươi mảnh liên tiếp trên mỗi chiều dài quy định, xác minh báo cáo sai lệch, kiểm tra xem tấm bảo vệ và nút dừng khẩn cấp có hoạt động hay không, xác nhận phụ tùng thay thế và sách hướng dẫn đã đến, đồng thời đào tạo ít nhất hai người vận hành trước khi nhà cung cấp rời khỏi địa điểm.

Máy cắt theo chiều dài có thể được tích hợp với máy ép không?

Có, và nó thường đáng làm. Việc nạp các đoạn cắt trực tiếp vào trạm ép giúp giảm việc xử lý kép và kiểm soát được tình trạng cuối. Yêu cầu chính là một bộ đệm sao cho việc dừng trong thời gian ngắn ở một trong hai máy không làm dừng máy kia.

Điểm mấu chốt: hầu hết các vấn đề về chiều dài cắt đều liên quan đến việc kiểm soát độ căng và đo tình trạng cuộn chứ không phải ở bản thân lưỡi cắt.

Khám phá thêm

Nếu bạn đang lên kế hoạch xây dựng một trạm cắt hoặc thay thế một máy không còn khả năng chịu đựng, việc thực hiện ngược lại từ quá trình lắp ráp hoàn thiện sẽ giúp ích. Xác định chiều dài đã hoàn thiện, trừ đi các khoản phụ cấp cho mắt và cách nhấn, đặt dung sai cắt ở khoảng một phần tư dung sai bản vẽ và chỉ sau đó chọn máy. Trình tự đó giữ cho quyết định dựa trên cơ sở có thể đo lường được và làm cho việc kiểm tra chấp nhận trở nên đơn giản.

Điểm mấu chốt: bắt đầu từ quá trình lắp ráp đã hoàn thành, quay trở lại chiều dài đã cắt và để con số đó quyết định thông số kỹ thuật của máy.