Một chiếc băng đeo mắt có thể trông hoàn hảo nhưng vẫn là một trách nhiệm pháp lý. Dây móc mắt dây cáp được cố định bằng vòng sắt 16 mm được ép bằng khuôn phù hợp ở trọng tải tối đa, sử dụng vòng đệm bằng nhôm đã được chứng nhận độ cứng, đơn giản là không giống sản phẩm được ép trong máy ép cửa hàng không bao giờ đạt được trọng tải mà vòng sắt yêu cầu, mặc dù cả hai nằm cạnh nhau trên cùng một giá. Sự khác biệt xuất hiện trong một bài kiểm tra chứng minh hoặc trong công việc, và khi đó cuộc tranh luận đã trở nên đắt giá.

Câu trả lời ngắn gọn là: giới hạn tải trọng làm việc của dây đeo mắt không được quyết định bởi dây. Nó được quyết định ở điểm cuối, nơi dây, vòng sắt và lực ép kết hợp với nhau. Mọi yếu tố khác, bao gồm kết cấu dây, ống lót và thẻ nhận dạng, tồn tại chủ yếu để bảo vệ mối nối đó.

Phần tiếp theo đề cập đến các loại dây móc mắt mà bạn sẽ gặp khi nâng, lắp, kéo và làm việc hàng hải, cách mắt dây cáp thực sự được hình thành và ép, cách khớp trọng tải ép với đường kính dây, những gì cần xác minh khi giao hàng và các dạng hư hỏng chỉ ra vấn đề cấp bách hơn là hao mòn thông thường.

Sơ lược về Dây đeo mắt: Loại, Chất liệu và Vị trí phù hợp của từng loại

Móc treo mắt là bất kỳ dây đeo nào có đầu được đóng thành vòng. Vòng lặp đó có thể được tạo ra bằng cách ấn một vòng sắt vào một đầu dây đã quay ngược, bằng cách tách và xếp lại các sợi để tạo thành mắt Flemish, bằng cách nhét các sợi lại vào thân dây, bằng cách đặt dây vào ổ cắm hoặc bằng cách gấp và khâu vải. Phương pháp xây dựng, chứ không phải riêng vật liệu, đặt ra cường độ và các quy tắc kiểm tra.

Khi bạn so sánh dây đeo có mắt bằng dây thép với dây treo bằng lưới, sự đánh đổi hiếm khi chỉ dừng lại ở giá cả. Dây buộc mắt dây cáp có khả năng chịu mài mòn, nhiệt và các cạnh sắc nét tốt hơn nhiều, nhưng nó nặng hơn và kém ổn định hơn trên các bề mặt được sơn hoặc đánh bóng. Dây buộc vải có mắt quay lại mềm và nhẹ, tuy nhiên độ bền của nó phụ thuộc vào kiểu đường may và khả năng giữ cho vải không bị cắt và bị tấn công bởi hóa chất.

Ba biến số quyết định công trình nào phù hợp với công việc:

• Kích thước dây hoặc đai vải so với tải trọng, được biểu thị bằng giới hạn tải trọng làm việc chứ không phải là lực đứt.
• Môi trường, bao gồm phun muối, axit, tiếp xúc với tia cực tím và nhiệt độ hoạt động.
• Số chu kỳ tải, do hiện tượng mỏi ở miệng ống sắt là lý do thông thường khiến dây đeo mắt bị ngừng hoạt động.

Dây đeo mắt mang tải trọng định mức của nó qua mắt, vì vậy vòng dây là điểm kết thúc chứ không phải là điểm uốn cong. Trước tiên, hãy kiểm tra và xác định điểm cuối và coi dây như bộ phận hỗ trợ.

Bên trong Dây đeo mắt dây: Dây, Ferrule, Thimble và Terminal

Bốn thành phần quyết định cách hoạt động của dây móc mắt dây khi chịu tải. Mỗi cái đều có một thông số kỹ thuật có thể được kiểm tra và mỗi cái có thể được chỉ định một cách tồi tệ mà không ai nhận ra cho đến khi một cuộc kiểm tra bằng chứng cho thấy nó.

Sợi dây

Lớp dây kiểm soát mức độ chặt của các sợi trong mặt cắt ngang và điều đó ảnh hưởng đến mức độ nén của ống sắt. Loại dây 6x19 có lõi sợi là điểm khởi đầu phổ biến cho các loại cáp treo thông thường, trong khi loại dây 6x36, có nhiều dây hơn và mịn hơn, dễ uốn cong hơn quanh các đường kính nhỏ. Cấu trúc lõi cáp độc lập (IWRC) cho lực đứt cao hơn với cùng đường kính ngoài nhưng dây cứng hơn thì cần nhiều lực ép hơn. Dây phải sạch và không có dây bị đứt ở khu vực sẽ nằm bên trong ống sắt, vì phần bị ăn mòn hoặc hư hỏng là nền tảng kém cho bất kỳ máy ép nào.

Nhôm Ferrule/Ống nhôm DIN3093 Đầu nối nhôm/Ống bọc nhôm DIN3093 là bộ phận đầu cuối cáp được thiết kế chính xác, được sản xuất nghiêm ngặt để tuân thủ tiêu chuẩn DIN3093—tiêu chuẩn Châu Âu... Xem sản phẩm →

Ferrules và tay áo

Vòng đệm là nơi tải trọng được truyền từ dây sang khớp nối. Các ống nối nhôm được sản xuất theo thông số kỹ thuật được công nhận, chẳng hạn như các ống nối được sản xuất theo kích thước DIN 3093, được kéo từ hợp kim được kiểm soát và xử lý nhiệt đến phạm vi độ cứng xác định. Nhôm mềm, không xác định sẽ biến dạng dưới khuôn và không bao giờ phát triển được độ bám cần thiết, ngay cả trên máy ép đạt tối đa trọng tải. Tay áo đồng hồ cát sử dụng một lỗ định hình để ngăn cách hai phần dây bên trong khớp nối và kiểm soát cách kim loại chảy trong quá trình ép, giúp giảm nguy cơ dây bị cắt vào chính nó.

Cái đê

Một cái đê không phải là vật trang trí. Nó đặt bán kính tối thiểu mà sợi dây nhìn thấy trong mắt, phân tán áp lực chịu lực lên móc hoặc cùm và bảo vệ dây khỏi bị mài mòn. Một dây đeo được đánh giá bằng ống lót đang được đánh giá dựa trên giả định rằng có ống lót.

Thiết bị đầu cuối Swage

Khi phần cuối của cụm lắp ráp phải được bắt vít, ren hoặc ghim thay vì móc, một thiết bị đầu cuối của khuôn sẽ thay thế mắt. Nguyên lý ép là như nhau: một thân thép được nén vào đầu dây và chất lượng của máy ép đó quyết định hiệu quả của toàn bộ tổ hợp.

Vòng đệm bằng hợp kim và độ cứng không xác định là khiếm khuyết tiềm ẩn phổ biến nhất ở dây đeo mắt giá rẻ, vì khớp nối trông có vẻ chính xác nhưng lại không có độ bám đáng tin cậy.

Dây đeo mắt được tạo ra như thế nào: Từ cuộn dây đến tải thử

Hầu hết các lỗi cấp bách là lỗi quy trình chứ không phải lỗi thiết bị. Trình tự bên dưới phản ánh cách một cửa hàng dây đeo được tổ chức hợp lý xử lý dây đeo mắt được cố định bằng ferrule và có từng bước để bảo vệ đầu cuối.

1. Cuộn ra và cắt theo chiều dài. Máy cuộn dây giữ cho dây thẳng và không bị xoắn trong khi đo và cắt, do đó không có vòng quay dư nào được lưu trữ trong cụm. Dây đến máy ép với một vòng xoắn thường sẽ lồng chim vào bên trong ống sắt.
2. Thuôn nhọn và ủ đầu dây. Quá trình ủ giúp làm giãn dây, loại bỏ ứng suất dư và đốt cháy chất bôi trơn dư thừa ở phần cuối, trong khi việc thuôn nhọn sẽ nén chặt các sợi để phần cuối đi vào ống nối một cách sạch sẽ và ngồi hoàn toàn. Tùy thuộc vào cửa hàng, việc này được thực hiện bằng máy ủ chuyên dụng, máy ủ và côn, máy cắt và côn hoặc máy nung chảy và côn, vì chỉ cắt sẽ để lại một đầu bị lệch và không bao giờ ngồi đúng vị trí.
3. Chèn dây vào ống nối và đặt nó vào khuôn. Sợi dây phải hoàn toàn chạm vào điểm dừng cuối cùng. Nếu nó dừng lại ở đoạn ngắn, vòng sắt sẽ giữ ít dây hơn so với thiết kế giả định và sự thiếu hụt sẽ không thể nhìn thấy được từ bên ngoài.
4. Nhấn một lần liên tục đến hết trọng tải. Hành trình một phần, nhấn lại và dừng giữa hành trình đều tạo ra dòng kim loại không đều. Cấu hình khuôn phải khớp với ống nối và máy nén phải có khả năng giữ lực định mức trong toàn bộ hành trình thay vì chỉ ở đầu chu kỳ.
5. Đo ferrule sau khi nhấn. Chiều dài Ferrule và kích thước ngang mặt phẳng là kiểm tra thực tế tại cửa hàng. Vòng đệm bị biến dạng bên ngoài cửa sổ dự kiến ​​là do bị ép quá mức hoặc bị ép quá mức và cả hai điều kiện đều là lý do để loại bỏ cụm lắp ráp.
6. Bằng chứng tải sling đã hoàn thành. Tải trọng kiểm chứng được áp dụng ở mức yêu cầu của tiêu chuẩn quản lý, đối với cáp treo dây cáp thường gấp đôi giới hạn tải trọng làm việc, mặc dù tiêu chuẩn và ứng dụng hiện hành phải luôn được xác nhận.
7. Đánh dấu và gắn thẻ. Giới hạn tải trọng làm việc, loại dây đeo, chiều dài, nhận dạng nhà sản xuất và ngày sản xuất đều được ghi trên một thẻ bền được gắn vào bộ phận lắp ráp.

Toàn bộ trọng tải được giữ trong toàn bộ hành trình là yếu tố chuyển đổi ống nối từ khớp nối thành đầu cuối và không có mức độ kiểm tra trực quan nào sau đó có thể thay thế cho nó.

So sánh hiệu quả chấm dứt: Trường hợp dây đeo mắt mất đi sức mạnh

Các số liệu về hiệu suất được đưa ra cho các đầu cuối mắt khác nhau là không giống nhau và khoảng cách này giải thích tại sao hai dây cáp được làm từ cùng một sợi dây có thể hoạt động rất khác nhau ở cùng một tải trọng. Biểu đồ dưới đây so sánh các giá trị điển hình được trích dẫn rộng rãi cho các phương pháp chấm dứt chính.

Mô hình này nhất quán trong các tài liệu tham khảo về dây buộc đã được xuất bản: các đầu cuối phát triển khả năng bám dần dần, chẳng hạn như ổ cắm đổ hoặc mắt Flemish sợi chẻ đôi, có xu hướng tiếp cận toàn bộ độ bền của dây, trong khi các đầu cuối phụ thuộc vào lực nén cơ học của khớp nối tập trung ứng suất ở đoạn dây ngắn hơn. Sự tập trung đó là lý do tại sao ống nối bằng nhôm ép thường được coi là đầu cuối có hiệu suất thấp hơn một chút so với ổ cắm, ngay cả khi nó được chế tạo chính xác.

Sau đây là hai kết luận thực tế. Đầu tiên, hệ số thiết kế áp dụng cho dây treo được tính toán dựa trên lực đứt dây, sau đó được điều chỉnh theo hiệu quả đầu cuối, đó là lý do tại sao dây treo có mắt được làm bằng kẹp dây không bao giờ được coi là tương đương với dây treo ép có cùng kích thước dây. Thứ hai, những con số trên là những giá trị tiêu biểu chứ không phải là những đảm bảo, và tiêu chuẩn quản lý, hình dạng vòng sắt, tình trạng khuôn và năng lực của người vận hành đều làm thay đổi kết quả. Một cửa hàng được vận hành tốt xác minh quá trình ép của nó trên cơ sở mẫu thường có thể cho thấy kết quả tốt hơn một cách nhất quán so với một cửa hàng được kiểm soát kém sử dụng các bộ phận tương tự trên danh nghĩa.

Hiệu quả của việc kết thúc đặt ra giới hạn thực sự đối với dây đeo mắt, do đó, việc nâng cấp dây trong khi vẫn giữ phương pháp kết thúc yếu hầu như không mang lại kết quả gì.

Khung chữ C hoặc Khung giỏ: Chọn máy ép phía sau dây treo

Nếu bạn chế tạo dây đeo mắt thay vì mua chúng, kiểu khung của máy ép sẽ xác định bạn có thể ép cụm lắp ráp nào, bạn có thể tải chúng nhanh như thế nào và bạn sẽ thấy độ lệch bao nhiêu khi có trọng tải cao. Cả hai phong cách đều làm cùng một công việc nhưng phù hợp với các điều kiện làm việc khác nhau.

Máy ép khung chữ C

Máy ép khung chữ C có họng mở có thể tiếp cận được từ ba phía, giúp cho việc tải cụm thành phẩm dài trở nên đơn giản và giúp người vận hành tránh xa cấu trúc bao quanh. Các máy thuộc loại này, chẳng hạn như máy ép dây thủy lực nhỏ hơn, thường được sử dụng cho các loại dây nhỏ hơn và cho các công việc mà cụm lắp ráp không thể xoay tự do.

Máy ép khung giỏ

Khung rổ hoặc khung kín bao quanh vùng ép. Hình học khép kín cứng hơn nhiều, do đó độ lệch khi chịu tải giảm và khuôn vẫn thẳng hàng trong suốt hành trình. Điều đó quan trọng nhất khi trọng tải tăng lên, bởi vì khung uốn cong sẽ không mang lại lực nén tương tự ở khuôn mà đồng hồ đo áp suất gợi ý. Các máy lớn hơn, bao gồm cả máy ép dây chuyên dụng, sử dụng thiết kế này vì lý do chính xác đó.

Máy ép dây GT-300 (Khung giỏ) Máy ép dây cáp GT-300 là máy ép dây cáp có kích thước nhỏ từ 6mm đến 30mm. Xem sản phẩm →

Nguồn cung cấp thủy lực cũng quan trọng như hình dạng khung. Hệ thống bơm kép cho phép tiếp cận nhanh chóng với giai đoạn áp suất thấp và sau đó chuyển sang giai đoạn áp suất cao để nén thực tế, giúp duy trì thời gian chu kỳ hợp lý mà không làm giảm lực cuối cùng. Nếu giai đoạn áp suất cao không thể giữ được giá trị định mức trong toàn bộ hành trình, ống nối sẽ không được định hình ở giữa ngay cả khi hành trình đã hoàn thành.

Độ lệch của khung biến định mức trọng tải thành một con số lạc quan, vì vậy máy ép khung kín là lựa chọn an toàn hơn khi kích thước vòng sắt và đường kính dây tăng lên.

Những điều cần xác nhận trước khi bạn mua dây đeo mắt hoặc tự làm chúng trong nhà

Với tư cách là người mua, bạn đang mua một quy trình được ghi lại thay vì một sợi dây dài có vòng ở cuối. Với tư cách là nhà sản xuất hoặc nhà bán buôn, bạn đang bán cùng một mặt hàng và những người mua hiểu được điều này sẽ yêu cầu bằng chứng. Một danh sách xác minh ngắn sẽ loại bỏ hầu hết những điều không chắc chắn.

Dành cho người mua cáp treo đã hoàn thiện

• Tiêu chuẩn mà dây đeo được tạo ra, được nêu trên thẻ hoặc chứng chỉ thay vì trong cuộc trò chuyện.
• Giới hạn tải trọng làm việc, chiều dài cáp treo và hệ số thiết kế tác dụng lên lực đứt cáp.
• Thông số kỹ thuật của ống nối, bao gồm loại hợp kim và phạm vi độ cứng, không chỉ kích thước bên ngoài.
• Bản ghi tải bằng chứng khi tiêu chuẩn hoặc ứng dụng yêu cầu chúng.
• Truy xuất nguồn gốc liên kết lô ống sắt, lô dây và hồ sơ ép.

Dành cho các cửa hàng xây dựng cáp treo trong nhà

• Một máy ép có trọng tải định mức thực sự bao phủ vòng sắt lớn nhất mà bạn dự định đóng, với mức chênh lệch thay vì ở mức giới hạn.
• Một bộ khuôn phù hợp cho mỗi dòng ống nối mà bạn sử dụng, được giữ ở tình trạng tốt và được thay thế khi bị mòn.
• Chỉ báo trọng tải hoặc áp suất mà người vận hành có thể đọc được tại thời điểm thực hiện hành trình.
• Một bước thuôn nhọn hoặc ủ, không chỉ là cắt, để các đầu dây nằm hoàn toàn bên trong ống nối.
• Một cửa sổ chấp nhận bằng văn bản cho kích thước ống nối sau khi nhấn và quy tắc loại bỏ khi vượt quá kích thước đó.

Thimble dây dây Thimble dây cáp là phụ kiện nhỏ, bền được thiết kế để gia cố các mắt (vòng) của dây cáp, ngăn ngừa mài mòn, xoắn và hỏng sớm ở điểm kết nối... Xem sản phẩm →

Cái đê deserve a place on both lists. A sling rated with a thimble and then used without one is being loaded in a way its rating never anticipated, and the rope inside the eye will see a much tighter radius than the design intended. Matching thimble size to rope diameter is a small detail with a large effect on service life.

Trong trường hợp một nhà sản xuất duy nhất cung cấp cả máy ép và ống nối, trọng tải, biên dạng khuôn và hình dạng ống nối được phát triển cùng nhau thay vì tập hợp từ các danh mục không liên quan. Sự kết hợp đó loại bỏ toàn bộ danh mục không phù hợp và đó thường là lý do thực tế khiến dây chuyền sản xuất sử dụng một nhà cung cấp thay vì ba nhà cung cấp.

Nếu hợp kim ferrule, khuôn và trọng tải ép không bao giờ được chỉ định là một hệ thống, thì dây treo không có xếp hạng có khả năng phòng thủ cho dù dây có tốt đến đâu.

Kiểm tra, dung sai và các chế độ lỗi quan trọng

Kiểm tra sling mắt chủ yếu là đọc phần chấm dứt. Độ mòn của dây rất dễ nhìn thấy và dễ đo lường, trong khi các vấn đề về ống nối rất khó phát hiện và tiến triển nhanh chóng sau khi bắt đầu. Bảng dưới đây bao gồm các bước kiểm tra thực sự dự đoán được lỗi.

Dây được kéo ra khỏi vòng sắt hầu như không bao giờ là vấn đề về dây. Nó cho thấy lực ép không đủ, lỗ khoan quá khổ, khuôn không khớp hoặc dây không được lắp vào hoàn toàn trước cú đánh. Vết nứt của Ferrule hướng theo hướng khác, hướng tới việc bị ép quá mức, khuôn bị mòn hoặc khớp nối có độ cứng ngoài thông số kỹ thuật. Lồng chim bên trong hoặc ngay bên ngoài ống sắt thường cho thấy sợi dây đã bị xoắn trong quá trình lắp ráp hoặc phần cuối đã bị cắt chứ không phải thon gọn.

Sự ăn mòn ở vòng sắt nhôm khác với ở dây xung quanh. Trong môi trường muối hoặc hóa chất, khớp nối có thể bị hư hỏng từ bên trong trong khi dây trông có vẻ chấp nhận được, vì vậy các cụm lắp ráp được sử dụng trong công việc hàng hải cần được chú ý kỹ hơn ở ống nối hơn là ở giữa nhịp.

Dây tuột ra khỏi vòng đệm là một khiếm khuyết nghiêm trọng chứ không phải do mòn, có nghĩa là nó phải được xem xét lại quy trình chứ không chỉ là việc tháo một dây cáp.

Kỷ luật bảo trì và cửa hàng

Máy ép làm cho dây đeo mắt sống trong môi trường khắc nghiệt. Các hạt kim loại, sương mù bôi trơn và các chu kỳ lực cao lặp đi lặp lại sẽ làm mòn khuôn, vòng đệm và các bộ phận thủy lực, đồng thời một máy ép bị mất trọng tải một cách âm thầm sẽ tiếp tục tạo ra các dây cáp trông có vẻ chính xác. Việc kiểm tra hàng ngày về tình trạng khuôn, mức dầu và áp suất rất rẻ; một lô cáp treo bị từ chối thì không.

Hai thói quen tách biệt các cửa hàng đáng tin cậy khỏi phần còn lại. Đầu tiên là bản ghi ép: lô ferrule, lô dây, số khuôn, cài đặt máy ép, người vận hành và ngày tháng. Thứ hai là xác minh định kỳ đầu ra máy ép so với tham chiếu đã biết, do đó, thước đo độ lệch sẽ được phát hiện trước khi đến tay khách hàng. Hướng dẫn thực tế về việc giữ máy ép dây thủy lực trong tình trạng có thể sử dụng được sẽ đáp ứng hầu hết các công việc thường ngày mà một cửa hàng dây đai cần có.

Vấn đề lưu trữ là tốt. Cáp treo được đặt trên bê tông ẩm, tiếp xúc với khói axit hoặc để dưới ánh nắng trực tiếp sẽ già đi nhanh hơn so với ghi chép hoạt động của chúng cho thấy và các ống nối bằng nhôm đặc biệt nhạy cảm khi tiếp xúc lâu dài với các hóa chất mạnh.

Máy ép bị mất trọng tải sẽ không tự thông báo, vì vậy việc xác minh lực lượng theo lịch trình sẽ bảo vệ toàn bộ quá trình sản xuất.

Câu hỏi thường gặp: Dây đeo mắt, dây đai và lựa chọn máy ép

Miếng dán mắt dùng để làm gì?

Móc treo mắt được sử dụng để nối tải trọng vào móc, ma ní hoặc mắt xích chính. Vòng lặp ở mỗi đầu trải rộng kết nối trên một bán kính và tạo cho giàn khoan một điểm gắn ổn định, đó là lý do tại sao dây cáp mắt thường được sử dụng trong các công việc nâng, kéo, buộc, neo và buộc dây nói chung.

Con mắt được hình thành như thế nào trên dây treo?

Phương pháp sản xuất phổ biến nhất là vặn đầu dây về phía sau và đóng lại bằng ống nối được ép thủy lực, bằng nhôm hoặc thép. Mắt Flemish dạng sợi rời, mối nối gài bằng tay và ổ cắm đổ là những lựa chọn thay thế, mỗi loại có đặc điểm kiểm tra và hiệu quả riêng.

Điều gì quyết định giới hạn tải trọng làm việc của dây đeo mắt?

Giới hạn tải trọng làm việc được lấy từ lực đứt cáp chia cho hệ số thiết kế, sau đó được điều chỉnh theo hiệu quả của đầu cuối. Bởi vì đầu cuối thường là bộ phận giới hạn nên hai dây cáp được làm từ sợi dây giống hệt nhau có thể mang tải định mức khác nhau.

Sự khác biệt giữa dây đeo mắt quay lại và dây đeo mắt dây cáp là gì?

Dây đeo mắt quay lại thường là một dây đai bằng vải có vải được gấp lại và khâu để tạo vòng. Dây buộc mắt dây cáp sử dụng dây thép và đầu cuối cơ học, giúp nó có khả năng chống mài mòn, nhiệt và các cạnh sắc cao hơn nhiều nhưng nặng hơn và kém êm ái hơn trên các bề mặt hoàn thiện.

Móc treo mắt có cần đê lót không?

Nếu dây đeo được đánh giá dựa trên giả định rằng có lắp một ống lót thì có. Thimble duy trì hình dạng mắt, phân tán áp lực chịu lực và bảo vệ dây khỏi cùm hoặc móc, đồng thời sự vắng mặt của nó sẽ làm thay đổi điều kiện tải bên trong mắt.

Cần có trọng tải máy ép nào để ép một ống sắt?

Trọng tải phụ thuộc vào kích thước vòng sắt, đường kính dây và kết cấu dây chứ không phụ thuộc vào một quy tắc chung nào. Theo hướng chung, những sợi dây nhỏ được xử lý ở dải trọng tải thấp hơn và các cụm dây treo lớn hơn sẽ chuyển sang phạm vi vài trăm tấn, đó là lý do tại sao độ cứng của khung trở thành yếu tố quyết định. Nhà sản xuất ống nối và máy dập phải xác nhận cài đặt cho mỗi sự kết hợp.

Bao lâu nên kiểm tra dây đeo mắt?

Hầu hết các chế độ tại nơi làm việc đều yêu cầu kiểm tra định kỳ bằng văn bản, thường là trong khoảng thời gian sáu tháng hoặc ít hơn, với những lần kiểm tra thường xuyên hơn khi sử dụng cáp treo trong điều kiện khắc nghiệt. Bất kỳ dây treo nào có liên quan đến sự cố hoặc tình trạng quá tải đều phải được kiểm tra và kiểm tra bằng chứng trước khi nó trở lại hoạt động.

Mí mắt bị hỏng có thể sửa chữa được không?

Ferrules và chấm dứt không nên được sửa chữa tại hiện trường. Dây treo bị hư hỏng thường được loại bỏ khỏi hoạt động và nếu cần có mắt thay thế thì nó phải được xưởng sản xuất có thẩm quyền sản xuất với thông số kỹ thuật về khuôn, trọng tải và ống nối chính xác.

Hầu hết mọi câu hỏi về xếp hạng của dây đeo mắt đều giải quyết được cùng một điểm: đầu cuối chứ không phải dây quyết định những gì dây đeo có thể mang theo một cách an toàn.

Dây đeo mắt nằm ở cuối một chuỗi cung ứng dài và vài giây cuối cùng của chuỗi đó, khi nút sắt được nhấn vào, sẽ quyết định xem sản phẩm có xứng đáng được gắn thẻ hay không. Hợp kim ferrule được kiểm soát, khuôn phù hợp với khớp nối, máy ép giữ toàn bộ trọng tải trong suốt hành trình, đầu dây côn và tải trọng bằng chứng được ghi lại không phải là những cải tiến tùy chọn. Chúng là sự khác biệt giữa một chiếc địu vượt qua bài kiểm tra và một chiếc địu tồn tại qua một mùa giải.

Đối với người mua, điều đó có nghĩa là đặt ra những câu hỏi khó chịu về chứng nhận và khả năng truy xuất nguồn gốc hơn là so sánh bảng giá. Đối với các nhà sản xuất và nhà cung cấp bán buôn chế tạo cáp treo với số lượng lớn, điều đó có nghĩa là xử lý máy nén, khuôn dập và ống nối như một hệ thống phù hợp, vì một chuỗi các bộ phận được chấp nhận riêng lẻ không tự động tạo ra đầu cuối chấp nhận được. Xingtai đã chế tạo máy ép dây thủy lực, máy ủ và máy thuôn, máy cuộn và ống nối phù hợp từ năm 1992, đó là lý do thực tế khiến các biến số ép trên các cụm này được chỉ định cùng nhau thay vì lắp ráp từng mảnh.