Ngôn ngữ

+86-523-86934677
+86-15896002505

Máy ủ dây thép RDQ-1010

Máy cắt và côn dây thép dòng RDQ, với tốc độ nóng chảy cao và dễ vận hành, có thể áp dụng để nấu chảy dây thép có nhiều kích thước khác nhau, đặc biệt là dây thang máy, dây min, cáp cẩu và các loại dây thép chất lượng cao khác. Các sợi dây thép được nấu chảy gọn gàng và mịn màng với các đầu hình nón và xoắn ốc. Những máy này chủ yếu được các nhà sản xuất và khách hàng sử dụng dây thép. (ví dụ: Cảng, cầu cảng, nhà sản xuất thang máy, v.v.)

Tính năng sản phẩm:
1. Hình dáng thông minh, thuận tiện di chuyển.
2. Với phạm vi đường kính nóng chảy rộng, dây thép có thể được nấu chảy mà không cần thay thế bất kỳ bộ phận nào trong phạm vi đường kính quy định.
3. Dễ dàng vận hành, không cần cờ lê cho thiết bị siết chặt và đầu hàn có hình thức đẹp.
4. Công suất làm việc thấp, tiết kiệm năng lượng và an toàn khi sử dụng.

+ Liên hệ với chúng tôi

TRƯỚCV：Máy ủ và thuôn dây RDQ-1011 SAU：Không có sản phẩm sau

tham số
Mô tả khác
Liên hệ

Technical Data

Chế độ số	RDQ-1010
Công suất định mức (KW)	5KW
Phạm vi đốt cháy	3-16mm
Kích thước (mm)	130kg
cân nặng	700x400x1200
Giao hàng tận nơi	30 ngày

Sản phẩm của chúng tôi

Sản phẩm liên quan

Công ty

Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.

As Máy ủ dây thép RDQ-1010 Manufacturers and Máy ủ dây thép RDQ-1010 Company, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. was founded in 1992 and is located in Taizhou City, Jiangsu Province, China. The company specializes in manufacturing hydraulic wire rope pressing machines, wire rope annealing and tapering machines, aluminum sleeves, and lifting clamps. Xingtai Hydraulic is equipped with advanced production facilities, strong technical capabilities, authoritative testing equipment, and a comprehensive quality management system.

Các bộ phận chuyển đổi của máy thủy lực Hình Đài được rèn từ thép hợp kim cường độ cao. Thân máy được sản xuất từ một khối vật liệu duy nhất, đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc và tuổi thọ lâu dài. Hệ thống thủy lực của chúng tôi sử dụng hệ thống cung cấp dầu bơm áp suất kép, cho phép chuyển động lên xuống nhanh chóng đồng thời đảm bảo quá trình ép trơn tru. Thiết kế này cải thiện đáng kể chất lượng ép và hiệu quả sản xuất.

Máy thủy lực Xingtai đã được xuất khẩu sang nhiều nước, bao gồm Anh, Úc, Hà Lan, Latvia, Malaysia, Thái Lan, Ấn Độ, Nga, Botswana, Ba Lan và các nước khác.

Được hướng dẫn bởi triết lý "chất lượng cao, giá cả cạnh tranh và cam kết lâu dài", chúng tôi cố gắng đáp ứng nhu cầu của khách hàng và cung cấp cho họ dịch vụ tốt nhất. Chúng tôi vẫn tận tâm phục vụ cả khách hàng hiện tại và khách hàng mới với cùng mức độ xuất sắc khi chúng tôi cùng nhau làm việc để xây dựng một tương lai thành công.

Giấy chứng nhận danh dự

Tin tức

Máy ép dây thép | Nhà sản xuất thủy lực Trung Quốc
04 Aug, 2026
Thật là một Máy ép dây thép Là và nó hoạt động như thế nào Máy ép dây thép là một máy thủy lực nén ống nhôm hoặc thép vào dây cáp, tạo thành một đầu cuối cố định được sử dụng để nâng, gian lận và lắp ráp dây kết cấu. Loại máy ép dây cáp này thay thế các phương pháp ép...
READ MORE
Máy ép dây thủy lực là gì?
27 Jul, 2026
Máy ép dây thủy lực GT-100 (Khung C) là gì? các Máy ép dây thủy lực GT-100 (Khung C) là một máy ép dây thủy lực nhỏ gọn được chế tạo để quấn dây thép với phạm vi đường kính từ 1mm đến 10mm . Nó nằm trong dòng máy ép khung C, kiểu khung nhỏ nhằm mục đích ép ...
READ MORE
Máy ép dây thủy lực GT-60 là gì?
21 Jul, 2026
Máy ép dây thủy lực GT-60 (Khung C) là gì? các Máy ép dây thủy lực GT-60 (Khung C) là một máy ép thủy lực nhỏ gọn được chế tạo để quấn dây thép với phạm vi đường kính 1mm đến 10mm . Đây là mẫu nhỏ nhất trong dòng khung C, được thiết kế để ép nhanh, chính xá...
READ MORE

Kiến thức ngành

1. Tại sao quá trình ủ lại quan trọng trong dây thừng Đang xử lý? – Quỹ luyện kim

Ủ là một quá trình xử lý nhiệt quan trọng trong sản xuất dây cáp làm giảm ứng suất dư bên trong, phục hồi độ dẻo và tinh chỉnh cấu trúc vi mô dây thép sau khi kéo nguội. Nếu không được ủ thích hợp, dây kéo nguội sẽ giữ lại ứng suất dư cao (lên đến 700 MPa ), dẫn đến Giảm 30–60% tuổi thọ mỏi , tăng khả năng bị nứt do ăn mòn ứng suất và đứt sợi sớm dưới tác dụng của tải trọng theo chu kỳ.

Quá trình ủ bao gồm làm nóng dây đến nhiệt độ được kiểm soát (thường 200–680°C tùy thuộc vào loại thép và kết quả mong muốn), giữ trong thời gian ngâm cụ thể, sau đó làm nguội ở tốc độ được kiểm soát. Điều này biến cấu trúc vi mô giòn, cứng lại thành một trạng thái dẻo, không căng thẳng đồng thời duy trì độ bền kéo cao cần thiết cho các ứng dụng nâng và neo. Dây chuyền ủ liên tục hiện đại đạt được tốc độ dây chuyền 50–300 m/phút với nhiệt độ đồng đều của ±5°C .

2. Lợi ích chính số 1: Giảm căng thẳng còn sót lại và kéo dài tuổi thọ mệt mỏi

Kéo nguội tích tụ các sai lệch trong mạng tinh thể thép, tạo ra ứng suất kéo bên trong làm tăng tốc độ hình thành vết nứt. Ủ làm giảm những căng thẳng này bằng cách 80–90% , trực tiếp cải thiện hiệu suất mệt mỏi. Biểu đồ dưới đây so sánh mức độ ứng suất dư trong các điều kiện xử lý khác nhau.

Ứng suất bề mặt dư (MPa) - Trước và sau khi ủ

Dây kéo nguội (không xử lý)

560–700 MPa

Sau khi giảm căng thẳng ở nhiệt độ thấp (200–350°C)

250–380 MPa

Sau khi ủ kết tinh lại hoàn toàn (500–650°C)

50–120 MPa

Sau khi ủ cảm ứng (chu trình tối ưu hóa)

30–80 MPa

Hình 1 – Quá trình ủ làm giảm ứng suất dư bề mặt do 700 MPa đến dưới 120 MPa , giảm trên 80%, trực tiếp nâng cao khả năng chống mỏi.

Sự giảm ứng suất này chuyển thành hiệu suất có thể đo lường được: dây cáp được ủ đúng cách sẽ cho thấy một Cải thiện 40–55% tuổi thọ mỏi khi uốn cong và một Độ dẻo xoắn tăng 25–35% so với dây không ủ.

3. Lợi ích chính số 2: Cải thiện cuộc sống mệt mỏi đáng kể khi tải theo chu kỳ

Các thử nghiệm độ mỏi trong phòng thí nghiệm trên dây cấp 1770 MPa (đường kính 10 mm, 30% tải trọng đứt theo chu kỳ) chứng minh tầm quan trọng quan trọng của việc lựa chọn nhiệt độ ủ. Cửa sổ nhiệt độ tối ưu của 500–650°C mang lại lợi ích mệt mỏi lớn nhất.

Nhiệt độ ủ so với Cải thiện tuổi thọ mỏi (%) cho dây cấp 1770 MPa

Hình 2 – Cửa sổ nhiệt độ ủ tối ưu (500–650°C) mang lại Cải thiện tuổi thọ mệt mỏi 48–55% . Vượt quá 700°C sẽ làm hạt phát triển và giảm năng suất.

Đối với các ứng dụng cần cẩu và dây tời khai thác mỏ chịu hàng triệu chu kỳ tải, lợi ích mỏi này được chuyển thành Tuổi thọ dài hơn 2–3 lần và giảm đáng kể tần suất thay thế.

4. Lợi ích chính số 3: Phục hồi độ dẻo và độ bền xoắn

Kéo nguội làm giảm độ giãn dài của dây khi đứt 10–12% (trạng thái ủ) đến 3–4% (rút hoàn toàn) . Ủ phục hồi độ dẻo, cho phép dây chịu được tải trọng uốn, xoắn và va đập mà không bị gãy. Biểu đồ dưới đây so sánh độ dẻo xoắn giữa các điều kiện xử lý.

Độ dẻo xoắn (chuyển sang gãy, chiều dài đo đường kính 100 lần)

Hình 3 – Ủ thích hợp làm tăng độ dẻo xoắn từ 8 lượt to 28–32 turns , đáp ứng yêu cầu EN 10264 về dây cáp hiệu suất cao.

Dây cáp chính của cầu treo yêu cầu tối thiểu 16 vòng xoắn không gãy - một yêu cầu về cơ bản bắt buộc phải ủ có kiểm soát dây đã rút trước khi bện.

5. Yêu cầu ủ theo loại sản phẩm dây cáp

Các ứng dụng dây cáp khác nhau yêu cầu phương pháp xử lý ủ cụ thể. Bảng dưới đây tóm tắt phạm vi nhiệt độ được khuyến nghị và những lợi ích chính cho từng danh mục sản phẩm.

Bảng 1 – Các thông số ủ khuyến nghị theo loại sản phẩm dây cáp.
Loại sản phẩm	Nhiệt độ ủ. Phạm vi	Lợi ích chính	Tăng tuổi thọ mệt mỏi điển hình
Dây cáp mạ kẽm (ủ trước)	450–600°C	Độ dẻo cho kéo nguội	35%
Dây thép không gỉ (ủ sáng)	900–1100°C	Độ dẻo chống ăn mòn	50%
Thép carbon cao (khai thác/nâng)	350–450°C (giảm căng thẳng)	Cuộc sống mệt mỏi, bảo tồn 90% sức mạnh	40–55%
Dây được định hình sẵn/nén	180–280°C (ủ nhẹ)	Giảm độ đàn hồi, nằm đồng đều	25% (xử lý)

Đối với các ứng dụng quan trọng như cáp chính cầu treo và dây tời mỏ, việc ủ là bắt buộc theo tiêu chuẩn ASTM A1023 và EN 12385 tiêu chuẩn.

6. Các câu hỏi thường gặp về ủ dây cáp

Câu 1: Sự khác biệt giữa việc giảm ứng suất và ủ hoàn toàn đối với dây cáp là gì?
A1: Giảm căng thẳng (200–450°C) làm giảm ứng suất dư mà không làm thay đổi đáng kể cấu trúc thớ hoặc độ bền kéo – lý tưởng cho dây cáp thành phẩm. Ủ đầy đủ (480–680°C) gây ra sự kết tinh lại, tạo ra dây mềm hơn, dẻo hơn cho các đường kéo trung gian nhưng làm giảm độ bền từ 15–25%.

Câu 2: Dây cáp có thể được ủ quá mức không? Hậu quả là gì?
Đ2: Có. Vượt quá 700°C đối với thép có hàm lượng cacbon cao gây ra sự phát triển của hạt và austenit hóa một phần, dẫn đến tuổi thọ mỏi giảm mạnh (xem Hình 2) và khả năng hình thành martensite trong quá trình làm mát - một cấu trúc vi mô cực kỳ giòn. Dây được ủ quá mức có thể mất tới 40% độ bền kéo .

Câu 3: Cần có bầu không khí nào trong quá trình ủ để ngăn chặn quá trình oxy hóa?
A3: Đối với dây thép carbon, a 95% N₂ / 5% H₂ (khí quyển HNX) với điểm sương dưới -20°C sẽ ngăn chặn sự đóng cặn. Đối với thép không gỉ, quá trình ủ sáng đòi hỏi bầu không khí giàu hydro có điểm sương ≤ -40°C để duy trì lớp oxit crom thụ động.

Câu 4: Chất lượng ủ được xác minh trong sản xuất như thế nào?
A4: Kiểm soát chất lượng bao gồm kiểm tra độ bền kéo (bảo toàn 90–95% cường độ mục tiêu) , thử nghiệm xoắn (tối thiểu 16–32 vòng) , thử nghiệm uốn ngược và đo ứng suất dư thông qua XRD (mục tiêu <150 MPa). Kiểm tra vi cấu trúc ở độ phóng đại 200–1000× xác nhận sự kết tinh lại và không có các pha không mong muốn.

Giữ liên lạc với Hình Đài.