Máy ủ và thuôn dây RDQ-1011 Bán buôn
Trang chủ / Sản phẩm / Máy ủ dây cáp / Máy ủ và thuôn dây RDQ-1011

Máy ủ và thuôn dây RDQ-1011

Máy cắt và côn dây thép dòng RDQ, với tốc độ nóng chảy cao và dễ vận hành, có thể áp dụng để nấu chảy dây thép có nhiều kích thước khác nhau, đặc biệt là dây thang máy, dây min, cáp cẩu và các loại dây thép chất lượng cao khác. Các sợi dây thép được nấu chảy gọn gàng và mịn màng với các đầu hình nón và xoắn ốc. Những máy này chủ yếu được các nhà sản xuất và khách hàng sử dụng dây thép. (ví dụ: Cảng, cầu cảng, nhà sản xuất thang máy, v.v.)

Tính năng sản phẩm:
1. Hình dáng thông minh, thuận tiện di chuyển.
2. Với phạm vi đường kính nóng chảy rộng, dây thép có thể được nấu chảy mà không cần thay thế bất kỳ bộ phận nào trong phạm vi đường kính quy định.
3. Dễ dàng vận hành, không cần cờ lê cho thiết bị siết chặt và đầu hàn có hình thức đẹp.
4. Công suất làm việc thấp, tiết kiệm năng lượng và an toàn khi sử dụng.

+ Liên hệ với chúng tôi
  • tham số
  • Mô tả khác
  • Liên hệ
Technical Data
Chế độ số RDQ-1011
Công suất định mức (KW) 15KW
Phạm vi đốt cháy 6-32mm
Kích thước (mm) 300kg
cân nặng 750x850x1470
Giao hàng tận nơi 30 ngày
Công ty
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
As Máy ủ và thuôn dây RDQ-1011 Manufacturers and Máy ủ và thuôn dây RDQ-1011 Company, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. was founded in 1992 and is located in Taizhou City, Jiangsu Province, China. The company specializes in manufacturing hydraulic wire rope pressing machines, wire rope annealing and tapering machines, aluminum sleeves, and lifting clamps. Xingtai Hydraulic is equipped with advanced production facilities, strong technical capabilities, authoritative testing equipment, and a comprehensive quality management system.

Các bộ phận chuyển đổi của máy thủy lực Hình Đài được rèn từ thép hợp kim cường độ cao. Thân máy được sản xuất từ ​​một khối vật liệu duy nhất, đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc và tuổi thọ lâu dài. Hệ thống thủy lực của chúng tôi sử dụng hệ thống cung cấp dầu bơm áp suất kép, cho phép chuyển động lên xuống nhanh chóng đồng thời đảm bảo quá trình ép trơn tru. Thiết kế này cải thiện đáng kể chất lượng ép và hiệu quả sản xuất.

Máy thủy lực Xingtai đã được xuất khẩu sang nhiều nước, bao gồm Anh, Úc, Hà Lan, Latvia, Malaysia, Thái Lan, Ấn Độ, Nga, Botswana, Ba Lan và các nước khác.

Được hướng dẫn bởi triết lý "chất lượng cao, giá cả cạnh tranh và cam kết lâu dài", chúng tôi cố gắng đáp ứng nhu cầu của khách hàng và cung cấp cho họ dịch vụ tốt nhất. Chúng tôi vẫn tận tâm phục vụ cả khách hàng hiện tại và khách hàng mới với cùng mức độ xuất sắc khi chúng tôi cùng nhau làm việc để xây dựng một tương lai thành công.
Giấy chứng nhận danh dự
  • Chứng nhận
  • Chứng nhận
  • Chứng nhận
  • Chứng chỉ
Tin tức
  • Thật là một Máy ép dây thép Là và nó hoạt động như thế nào Máy ép dây thép là một máy thủy lực nén ống nhôm hoặc thép vào dây cáp, tạo thành một đầu cuối cố định được sử dụng để nâng, gian lận và lắp ráp dây kết cấu. Loại máy ép dây cáp này thay thế các phương pháp ép...

    READ MORE
  • Máy ép dây thủy lực GT-100 (Khung C) là gì? các Máy ép dây thủy lực GT-100 (Khung C) là một máy ép dây thủy lực nhỏ gọn được chế tạo để quấn dây thép với phạm vi đường kính từ 1mm đến 10mm . Nó nằm trong dòng máy ép khung C, kiểu khung nhỏ nhằm mục đích ép ...

    READ MORE
  • Máy ép dây thủy lực GT-60 (Khung C) là gì? các Máy ép dây thủy lực GT-60 (Khung C) là một máy ép thủy lực nhỏ gọn được chế tạo để quấn dây thép với phạm vi đường kính 1mm đến 10mm . Đây là mẫu nhỏ nhất trong dòng khung C, được thiết kế để ép nhanh, chính xá...

    READ MORE
Kiến thức ngành

1. Máy ủ và thuôn dây là gì?

A máy ủ và làm thon dây cáp là một thiết bị công nghiệp chuyên dụng được thiết kế để chuẩn bị các đầu dây thép để kết thúc an toàn. Không giống như các dụng cụ cắt tiêu chuẩn, chiếc máy này sử dụng hệ thống gia nhiệt bằng điện trở dòng điện cao để thực hiện hai chức năng quan trọng: làm mềm cấu trúc kim loại (ủ) và tạo thành hình nón chính xác (làm thon gọn). Quá trình này là không thể thiếu để tạo ra các đầu "trong chậu" hoặc đầu cắm được sử dụng trong các ứng dụng có yêu cầu cao như hệ thống treo thang máy, cầu treo và cần cẩu hạng nặng.

Bằng cách chuyển đổi tính chất cứng, đàn hồi của thép kéo nguội sang trạng thái dẻo, máy đảm bảo rằng các sợi dây có thể được nén thành hình nón chắc chắn, liền mạch. Điều này cho phép dây được neo vào ổ cắm bằng nhựa hoặc kẽm, phân bổ tải trọng kéo đều trên toàn bộ mặt cắt ngang của cáp.

2. Quy trình nhiệt hai giai đoạn

Hoạt động của cỗ máy này là sự tương tác phức tạp giữa động lực nhiệt và lực cơ học. Nó giải quyết độ cứng vốn có của dây cáp thép, có thể gây khó khăn cho việc kết thúc và dễ bị hỏng nếu không được quản lý đúng cách.

(1) Ủ điện (Làm mềm)

Giai đoạn đầu tiên liên quan đến việc truyền một dòng điện được điều khiển qua sợi dây. Sự gia nhiệt bằng điện trở này làm tăng nhiệt độ của thép lên một "trạng thái dẻo" cụ thể—thường là giữa 600°C và 900°C , tùy thuộc vào hợp kim. Việc xử lý nhiệt này làm giảm các ứng suất bên trong do quá trình sản xuất kéo nguội gây ra. Kết quả là một đoạn dây dẻo và đàn hồi tốt, loại bỏ hiệu ứng "đàn hồi" thường khiến dây bị bung ra trong quá trình lắp ráp thủ công.

(2) Thon gọn và tạo hình

Sau khi kim loại được làm mềm, máy sẽ thực hiện trình tự tạo hình cơ học. Một xi lanh kéo căng tạo ra lực căng trong khi một động cơ quay quay sợi dây. Hành động kết hợp này kéo các dây riêng lẻ lại với nhau, nén chúng thành một hình dạng thon, mịn. "Cầu chì" này tạo ra một phích cắm kim loại chắc chắn vừa khít với ổ cắm côn tiêu chuẩn, đảm bảo khóa cơ ngăn ngừa trượt khi chịu tải.

3. Hiệu quả hoạt động và phân tích dữ liệu

Việc áp dụng công nghệ ủ và làm thon tự động tốt hơn đáng kể so với các phương pháp thủ công truyền thống như đổ kẽm hoặc ép cơ học. Độ chính xác của máy làm giảm "Vùng ảnh hưởng nhiệt" (HAZ), đảm bảo độ bền kéo của dây phía trên điểm cuối vẫn không bị ảnh hưởng.

So sánh tốc độ xử lý

Đổ kẽm thủ công Tự động ủ/giảm dần ~45-60 phút ~3-5 phút Thời gian chu kỳ trung bình trên mỗi đầu dây

Dữ liệu minh họa rằng các máy tự động có thể xử lý đầu dây lên tới nhanh hơn 10 lần hơn các phương pháp thủ công. Hơn nữa, tính nhất quán của góc côn đảm bảo độ vừa khít cao hơn trong ổ cắm, giảm tỷ lệ loại bỏ trong quá trình kiểm tra kiểm soát chất lượng.

4. Các ứng dụng quan trọng trong cơ sở hạ tầng

Tính linh hoạt của quá trình ủ và giảm dần làm cho nó phù hợp với nhiều ngành công nghiệp nặng.

  • Hệ thống thang máy: Đối với thang máy cao tầng, dây phải được neo vào khung cabin. Phần côn được ủ cho phép dây dẫn vào ổ cắm, tạo ra điểm cuối thường mạnh hơn chính sợi dây.
  • Cầu treo: Cáp chính và dây treo cần có điểm kết thúc chính xác. Máy đảm bảo rằng các đầu hình nón đều nhau, điều này rất quan trọng đối với sự cân bằng kết cấu của cầu.
  • Lưới kiến trúc: Trong kiến trúc hiện đại, dây thép không gỉ được sử dụng làm mặt tiền và lưới an toàn. Quá trình nung chảy tạo ra bề mặt sạch sẽ, thẩm mỹ, không có dây sắc nhọn nhô ra.
So sánh các phương pháp chấm dứt
tính năng Kẹp cơ khí Đổ kẽm thủ công Ủ & Giảm dần
Đánh giá hiệu quả 80% 90% >98%
Hoàn thiện thẩm mỹ Cồng kềnh/công nghiệp Biến Mịn/liền mạch
An toàn quy trình Cao Thấp (Rủi ro kim loại nóng chảy) Cao (Electric)

5. Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Việc ủ có làm suy yếu dây cáp không?
Không. Quá trình ủ được tập trung vào đầu dây đi vào ổ cắm. Phần còn lại của sợi dây vẫn giữ được độ bền kéo ban đầu. Trên thực tế, bằng cách ngăn chặn hiện tượng đứt gãy ở điểm cuối, nó thường cải thiện độ tin cậy của toàn bộ hệ thống.
Câu 2: Những vật liệu nào có thể được xử lý?
Những máy này được thiết kế cho kim loại dẫn điện, chủ yếu thép không gỉ (304, 316) và dây thép mạ kẽm. Quá trình này phụ thuộc vào điện trở nên vật liệu phải dẫn điện.
Câu 3: Tại sao cần có hình dạng "côn"?
Độ côn phù hợp với hình dạng bên trong của ổ cắm. Điều này tạo ra một hiệu ứng nêm ; khi dây được kéo, hình nón được dẫn chặt hơn vào ổ cắm, khóa nó vào vị trí mà không cần kẹp bên ngoài.